カッティング技術システムは最高のカット精度を保証します

廃棄物を減らし、生産コストを削減し、苦情が少なくて済みます。効率的なカッティングシステムへの投資は、短期間で回収することが可能です。ELCUTシステムを 使用すると、エッジトリムからウェブの複数のパネルへの分離まで、すべての適切な作業を最高品質で実行できます。  

機能

上側および下側ブレード軸は三相モーターの多段歯車車によって駆動されます。異なるギア比、または周波数制御三相ドライブの使用は、必要な生産速度へのカット速度の無段階調整を提供します。

 

用途

主な使用範囲は、紙、フォイル、繊維、カーペット、不織布およびフェルトの生産設備です。取り付けは主に、巻き取り前の最終処理段階に従って行われます。

 

アプリケーション

ウェブ遮断器は水平および垂直のウェブ走行に対して使用可能です。最適なカット位置に対し、ウェブカッティング装置は 15° に傾斜されます。カット速度はウェブ速度より約5 ~ 10%倍大きくなければなりません。ウェブガイドコントローラはカット方向前に切断を最適化し、ブレードからウェブの実行を防止します。

記号説明

1 = ガイドローラー | 2 = 三相駆動 | 3 = シザーカット | α = 傾斜角 | AB1 = 作業幅 |

AB2 = エッジカットに係る作業幅 | NB = 定格幅 | F = ウェブテンション | VB = ウェブ速度 |

VS = カット速度

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機能

円形カット用のカッティングシステムは、ウェブを円形ブレードで分離します。円形ブレードカットの場合、スライスブレードは三相モーターによりウェブ走行方向へ駆動します。統合された架台は定義されたカット位置を確保します。

 

用途

不織布、繊布やニットのセンターカットに対する経済的解決。

 

アプリケーション

カットステーションの前後に、ガイドロール計画を用いてウェブをガイドする必要があります。カット速度は生産速度より5~10倍大きくなければなりません。

記号説明
1 = ガイドローラー | 2 = 三相駆動 | 3 = 円形ブレード | AB = 作業幅 | AB1 = 作業幅 1 |AB2 = 作業幅 2

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機能

ドロップステッチでの繊維チューブウェアは基準線にて正確にカットしなければなりません。ドロップステッチマトリックス・センサにより、これらは透過光の原理で確実に検出され、実際の位置として位置制御器に供給されます。デジタル制御器は、常に目標値と実測値を比較し、電動回転可能なガイドバスケットを連続して制御します。これはハンドホイールを用いて所望のチューブ径を調整することができます。筒状のメッシュウェアは、円形ブレードカットによりドロップステッチにて正確に開きます。

 

用途

繊維仕上げ工程ではドロップステッチに従い、生産されたニットウェアが更なる処理に対してチューブ内でカットされます。そうすることで、カット技術のシステムが正確な切断を可能になります。

 

アプリケーション

通常、既存のねじれの繊維チューブで回し、チューブは上部からチューブカッターを供給します。この場合、遅延線は少なくとも3 mにする必要があります。    

記号説明
1 = 円形ブレードカット | 2 = アクチュエータ | 3 = 回転可能なガイドバスケット | 4 = センサ | 5 = ガイドローラー | 6 = ファン | D = チューブ径 | L1 = 遅延線

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機能

上部ブレードはギアモーターにより駆動し、バネ仕掛けの下部ブレードを受けます。 デバイスの位置決めは、常にボタンを介してユーザーフレンドリーに機械的に行われか、ウェブエッジによる自動トラッキングを用いて行われます。

最小限のエッジカットは、完全にロールアウトされたウェブエッジの場合にのみ達成されます。この場合、E+Lは、統合された機械的なストリップデバイス (E+L特許) および代替の空気圧ソリューションを提供しています。

得られたエッジ部分を取り除くには、防音サイドチャネルブロワーが利用可能です。

 

 

用途

収縮装置、コンパクター、ステンター排出部で使用されます。

 

アプリケーション

機械の終了時に、ウェブは針の最初の偏向ローラーにより除去されます。二つの更なる偏向ローラーはカット面を形成します。隣の表を参照してください。

記号説明

記号説明
1 = ガイドローラー | 2 = 三相駆動 | 3 = シザーカット | 4 = エッジセンサ | 5 = トラッキング用アクチュエータ | AB1 = 作業幅 | AB2 = エッジカットに係る作業幅 | NB = 定格幅 | F = ウェブテンション | VB = ウェブ速度 | VS = カット速度

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